​塑料托盤的生產過程

　　​塑料托盤的生產過程主要有（yǒu）四（sì）種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和（hé）擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑（sù）料托盤製品平（píng）整、光潔、挺括、密實，產（chǎn）品設計自由度較大，分為雙麵型整體式（shì）塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷（lěng）卻開模和修邊去刺三個步驟。首先，將配比好的顆粒原（yuán）料在混合機中（zhōng）攪拌均（jun1）勻，之後通過上料（liào）機投入到注塑機中，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行注塑成（chéng）型；然後，當冷卻穩定後開模，通（tōng）過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修（xiū）邊、去毛刺，並（bìng）加（jiā）裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完（wán）好程（chéng）度，經過抽檢合格後入庫（kù）。

除此之外，還有擠（jǐ）出－中空（kōng）吹塑成型（xíng）的方法（fǎ）用於生產大型的中空托盤，例如九腳（jiǎo）托盤和雙（shuāng）麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成（chéng）型，使用大型的中空成型機生產。

原材（cái）料的質量也決定（dìng）著（zhe）托盤（pán）的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的（de）最終外觀（guān）和性能。